數字壓力傳感器也算是一種測量“儀器”，在汽車、醫療保健、工業中得到廣泛應用。在這些應用中，保證數字壓力傳感器的準確性對確保質量控制、保證病人生命安全來講至關重要，你那么不可避免的誤差來源是什么呢?它的校準方法優勢什么呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
在選擇壓力傳感器的時候我們要考慮他的綜合精度，而壓力傳感器的精度受哪些方面的影響呢?其實造成傳感器誤差的因素有很多，下面我們注意說四個無法避免的誤差，這是傳感器的初始誤差。
首先的偏移量誤差：由于壓力傳感器在整個壓力范圍內垂直偏移保持恒定，因此變換器擴散和激光調節修正的變化將產生偏移量誤差。
其次是靈敏度誤差：產生誤差大小與壓力成正比。如果設備的靈敏度高于典型值，靈敏度誤差將是壓力的遞增函數。如果靈敏度低于典型值，那么靈敏度誤差將是壓力的遞減函數。該誤差的產生原因在于擴散過程的變化。
第三是線性誤差：這是一個對壓力傳感器初始誤差影響較小的因素，該誤差的產生原因在于硅片的物理非線性，但對于帶放大器的傳感器，還應包括放大器的非線性。線性誤差曲線可以是凹形曲線，也可以是凸形曲線稱重傳感器。
后是滯后誤差：在大多數情形中，壓力傳感器的滯后誤差完全可以忽略不計，因為硅片具有很高的機械剛度。一般只需在壓力變化很大的情形中考慮滯后誤差。
壓力傳感器的這個四個誤差是無法避免的，我們只能選擇高精度的生產設備，利用高新技術來降低這些誤差，還可以在出廠的時候進行一點的誤差校準，盡大的可能來降低誤差以滿足客戶的需要。
壓力傳感器的校準方法有兩種：(1)客戶自己對生產線中使用的壓力傳感器進行校準;(2)壓力傳感器制造商進行充分的補償，將預先校準過的傳感器交由客戶進行后續的集成。
客戶希望自己完成校準的緣由有很多。原因之一是客戶在最終成品中已安裝了微控制器，這種情況下，主動式校準可以通過微控制器完成。
客戶采用的傳感器封裝或組裝工序可能會將大量應力施加于壓力傳感器上。當這種情況發生時，已經校準的壓力傳感器將因受到封裝工序的應力而產生額外的壓力顯示。增加的壓力將產生新的零點。
客戶自己做校準的缺點是在線校準很難執行，并且它可能是高度破壞性的。購買已經校準過的傳感器要比在線校準所花費的專業設備和經驗成本要低一些。最致命的缺點是客戶自己做校準會浪費很多時間。
因為每顆傳感器都需要單獨校準，不可能進行批量校準。此外，校準所需的溫度范圍意味著設備需要很長的時間才能達到所需的溫度極限。
